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涡流热膜换热器主要由分汽缸、上管板、外壳、换热板片、下管板及集水箱组成，分汽缸位于外壳的上端，其上设有热媒入口，在分汽缸与外壳之间设置有上管板，在外壳内的下方设置有下管板及集水箱，集水箱位于下管板的下面，其上设置有热媒出口；换热板片为夹层结构，其上分布有多个交错排列的凹面，位于外壳内上管板和下管板之间，其进汽管与上管板连接、出汽管与下管板连接，换热板片由多个排列组成，在换热板片内的夹层和相邻间的换热板片均形成流道。本实用新型具有承压能力大，运行可靠，换热系数高，结构紧凑的优点。
涡流热膜换热器有效的结合了纳米热膜技术与涡流不锈钢管的焊接技术，使整个换热器的传热系数大幅度的提高，一般可达到6000--8000W/㎡·℃。因此，换热器紧凑度高，占地面积小，是普通管壳式换热器的1/5,其不锈钢内芯可适应各种冷却介质，解决了普通换热器易于腐蚀，易于结垢的缺陷。
涡流热膜换热器体积只有传统管壳式换热器的1/5,采用全不锈钢焊接结构。既具有钎焊板式换热器体积小、耐高温的优势，又克服了框架板式换热器胶条老化、维护费用高的缺陷，它采用经纳米技术处理的不锈钢涡流管作为换热元件，提高了换热器的整体性能。
技术特点
全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上；
改层流为涡流，提高了换热效率，降低了热阻；
换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（4.0MPa），高可达（10.0MPa）；
结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节省土建投资；设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；
应用条件广泛，适用较大的压力，温度范围和多种介质热交换；
维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便；
热膜，显着增加传热系数；
应用范围广泛，可以广泛用于热电，厂矿，石油化工，建筑供热，生活热水，食品医药，能源电子，机械轻工等领域。
